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分析糧食烘干機內(nèi)的干燥條件
在使用糧食烘干機對物料進(jìn)行烘干時，大多數(shù)物料表面和內(nèi)部都會含有一定的水分，因此烘干階段就被分為兩個階段，即恒速階段和降速階段，從理論上說，烘干這兩種類型的水分所需要的干燥條件和干燥器類型都是有所不同的。但實際生產(chǎn)過程中，廠家為了節(jié)約成本，通常都會選擇用一個干燥器完成整個干燥過程。
通常來說，物料表面水分的去除過程比較快，物料在烘干機內(nèi)的停留時間較短。相反，除去內(nèi)部水分則需要較長的停留時間，是一個較緩慢的過程，因此所需要的烘干機的干燥器較大。適合于除去表面水分的干燥器有：流化床、氣流、噴霧干燥器等，在需要較長停留時間的情況下，我們可以使用穿流、流化床、填充床、連續(xù)盤式等干燥器。
相對于烘干機的噴霧或氣流干燥器停留時間為1-45s，流化床或振動流化床有較長的停留時間。這樣，在噴霧干燥器之后可以設(shè)置一個流化床或振動流化床干燥器，以便降低干燥成本。事實上這是一個很好的確定工業(yè)生產(chǎn)過程的方法。 在降速階段，烘干機內(nèi)的干燥條件趨于緩和以保證物料溫度保持在低于臨界溫度，在該溫度下，物料品質(zhì)開始退化，但是，對于生產(chǎn)量大的某些物料，采用兩種不同的干燥器除去表面和內(nèi)部水分是成本合算的。
小型烘沙機在對沙子進(jìn)行烘干的過程中，受到很多因素的影響，在了解了這些影響因素之后才能夠很好的保證沙子的終烘干效果達(dá)到要求。而在整個烘干流程之中，烘沙機需要和其他設(shè)備進(jìn)行配合才能完成，那么沙子烘干效果的決定因素涉及到每臺設(shè)備包括圓盤給料機、皮帶輸送機、熱風(fēng)爐、直線振動篩等。
首先對于主機來說，主要取決于內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。目前市場上也出售一些傳統(tǒng)的烘沙機設(shè)備，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較簡單，而且熱量的散失相對也比較差，經(jīng)過創(chuàng)新設(shè)計之后的新型烘沙機設(shè)備，其內(nèi)部是由組合式三筒結(jié)構(gòu)設(shè)計而成，沙子進(jìn)入到主機內(nèi)部需要經(jīng)過三個回程的作用才能流出，而每個回程的對沙子的加熱也是不相同的，保證了沙子能夠充分的受熱。同時該結(jié)構(gòu)采用了密封的形式，減少了熱量的散失，提高了熱效率，在熱量和沙子進(jìn)行接觸的時候，充分進(jìn)行熱交換。
其次連接主機設(shè)備的是熱風(fēng)爐，燃料在該設(shè)備中進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生的熱量在抽風(fēng)機的作用下進(jìn)入到主機內(nèi)部進(jìn)行加熱。要保證熱風(fēng)爐和烘沙機主機進(jìn)行對接嚴(yán)密，防止熱量在這個接口處散失。熱風(fēng)爐由于是鋼制作而成導(dǎo)熱性較強，為了防止這些熱量的傳導(dǎo)散失，就在熱風(fēng)爐內(nèi)部加一層耐火磚，這樣可以很好的起到保溫的作用。另外就是圓盤給料機，該設(shè)備控制著給料的速度，要根據(jù)適當(dāng)?shù)男吞栠M(jìn)行給料，不能過快也不能過慢，如果過快的話會導(dǎo)致給入的濕河沙過多，熱量的給入是一定的，從而導(dǎo)致濕河沙不能夠的烘干，沒有達(dá)到預(yù)期的烘干效果，如果給入過少，會導(dǎo)致熱量的浪費，增加烘干成本。
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